概要

粉体塗装・金属粉の製造工程に用いられるホソカワの装置を紹介します。

粉体塗装（パウダコーティング）とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いず、100%固体の粉体塗料を用いた工業的な塗装法です。大気を汚染せず塗料の回収・再利用が可能で廃棄物も少ないことから、環境に配慮した塗装法のひとつとして注目されています。
帯電させた塗料粒子を被塗物に塗布します。大きさわずか数μmの小さな粉体塗料粒子が静電場を通って被塗物に飛び、その表面に厚さ20〜60μmの均一な被膜を形成します。塗布の後、焼付け乾燥炉で120〜200℃の温度で数分間加熱します。個々の仕様に応じて、高光沢やサテン仕上げ、つや消し、金属粉を複合化させた皮膜、着色または透明な仕上げを有する塗膜を選択できます。

粉体塗料の製造には、チップ状原料を粉砕、分級する必要があります。品替えが頻繁にあるため、システムおよび部品の操作や取扱い、清掃やメンテナンスが容易にできなければなりません。

右図に示すシステムの構成には、エアー制御ユニット、ACMパルベライザ、分級機ミクロンセパレータ、サイクロン、超微粉用フィルタ、篩分機と梱包ユニットが含まれ、サイクロン分離または分級処理のいずれかを選択できます。サイクロンは、分級機と同軸上に設置されているため、分級操作の有・無モードの運転が容易に切り換えられます。篩分機と梱包ユニットは可動式で、場合によってはサイクロンまたは分級機の下に配置します。

全粉砕・分級システムは、PSR11防爆仕様のため、爆発した場合でも、装備されている防爆バルブが爆風と火炎を遮断し、外部への引火を防止できます。

ACM適用例

• 標準品（エポキシ、ポリエステル、ハイブリッドなど）

d₅₀=32μm d₉₉=100μm
微粉（10μm以下）はミクロンセパレータで3〜5%除去します。
処理能力：150〜3000kg/h

• 薄膜品（アクリル）

d₅₀=20μm d₉₉=50μm
ミクロンセパレータで10〜15%除去
処理能力：150〜1000kg/h

最終製品仕様：空気温度<2°C　原料チップ温度<25°C
粉砕品粒子径分布：99%<100μm　80〜92%<63μm　30〜50%<32μm　4〜10%<10μm

微妙な色調を表すため、粉体塗料を超微粉砕した後、造粒して塗装する場合があります。カウンタジェットミル AFGによる粉砕プロセスを示します。（右図）

粉体塗料の用途別粒子径
超々薄膜：d₉₉<12μm　超薄膜：d₉₉=12〜25μm　薄膜：d₉₉=25〜63μm